1、 先将平台用风管吹干净，不得有铁屑等杂物；

 2、 将金属薄板在平台上摆放好，板的开始端头应与第一压脚对齐，金属板料有保护膜，则 有保护膜的一面朝下；

 3、 确定刀头位置，如不在正确位置可按“原点对准”来校正，应尽量少进行“原点对准” 操作；

 4、 检查刀片是否完好，是否需进行换刀操作（刨铁板需用白钢刀，刨不锈钢板需用合金刀）；

 5、 换刀需专人进行操作，换合金刀需用对35mm高的对刀块垫起；

 6、 准备工作进行完后，将算好的折弯尺寸输入到机器内，注意第一刀需加误差（误差由实 测得出）、最后一刀要留出压板余量；  

 7、 输入工作进行完后，在保证第一刀不小于8mm后按下“刨槽准备”按钮，刨出第一刀， 在刀身撤回而且位置“OK”闪烁后可按“横梁向后”移动横梁到下一刀位   置，按“刀架向前”执行下一刀，如此反复，直至刨完所有尺寸； 

 8、 刨完最后一刀后，手动将横梁向后位移，并扳动压料开关的松开按钮，将板取出；

 9、 清扫工作台。

 10、 注意： 

  A、 每天开机前应加注润滑油；

  B、 单刀刨槽深度依次为：0.33、0.22、0.15、0.15、0.15、0.15、0.15、0.10、0.10；

  C、 “刨槽准备”按钮为全自动刨槽机的刨槽前准备按钮，在刨槽过程中切勿按此按钮；

  D、 输入新程序后按下“急停开关”再打开，再按“刀架前进”键进行刨槽；

  E、 折小于90度角时，应将刨好的槽用钝角刀扩一下；

  F、 电气柜中的开关不要频繁开关，每次关机只需将钥匙拨出即可； 

  G、 刨槽过程中应用风管将铁屑随时吹净，平台固定架下不应有杂物；

  H、 当薄板固定架（压脚）不紧时，可用内六方扳手紧固螺丝；

  I、 随时关注冷却液余量及冷却液喷注角度；

  J、 本机一旦发生故障，应立即停机进行检修，切勿带病工作。